近年来，蓬勃发展的现代化、规模化养殖技术促进了我国乳业向优质高效发展；与此同时，未经妥善处理的奶牛场废水的任意排放，也给环境造成了严重的污染。以下是规模化奶牛场废水处理技术的参考。

　　1、牛场污水处理工艺路线

　　奶牛场污水处理工艺是一个系统工程。总体上，奶牛场污水处理要求：一次性投资低、运行成本高、处理效率高、资源化利用率高。但它具体工艺的确定必须因地制宜。从生态学角度出发，规模化与规模化种植结合的方法是奶牛场废水。
 

图1 奶牛场污水处理工艺路线图

　　处理的最佳技术途径。如固液分离后污水，经自然稳定处理后合理还田，或者污水与牛粪混合经沼气发酵后沼液无害还田。但对于没有充足土地消纳养殖污水和沼液的养殖场，必须进行污水达标处理。处理后污水应达到《畜禽养殖物污染物排放标准》的相关规定，当地已制定排放标准的应执行地方排放标准。

　　通过对国内外奶牛场污水处理技术研究以及相关项目工程实践，并结合我国国情，我们推荐以固液分离+厌氧+好氧生物法+还田（排放）为主的污水处理模式。该模式主要由预处理系统、达标污水处理系统，资源化生态利用系统构成，其工艺流程见图1。

　　2、固液分离

　　对于有污水达标处理要求的奶牛场，污水与粪渣的有效分离是至关重要的，其直接决定了后续处理运行的稳定性和达标可行性。为此，建议相关牛场采取干清粪方式，且在后续的固液分离环节上，应采用高效的分离措施。目前，MFL型固液分离机是被畜禽养殖场被广为接受的产品之一。该机为不锈钢材制造，采用双层0.3-0.5mm水切契形栅格滤网过滤，挤压补助脱水逆向高压喷水洗网结构，过滤、挤干、洗网、停机为全自动控制，实现无人值守，故障率低，分离渣含水率在70%以下，在性价比上远优于国外同类产品。

3、厌氧处理

　　一体化两相厌氧反应器处理高浓度有机废水具有高效低耗的特点。它基于两相厌氧生物降解的原理，在同一个反应器内培养出集产酸菌和产甲烷菌于一体的颗粒污泥，并保持这两大类微生物较高的活性；同时颗粒污泥具有良好的沉降性能，可以承受很高的容积负荷与水力负荷，从而实现反应器对有机物去除率的高效性。

　　奶牛场固液分离的污水经调节酸化后进入一体化两相厌氧反应器，有机污染物质去处率为70%以上，同时可产生沼气，供养殖场自用或发电。目前采用的高效厌氧主要有UASB、IC、EGSB等，设备内部有均衡布水设备、三相分离器、泥水分离包等专利设施。

　　4、好氧处理

　　奶牛场废水好氧处理，目前国内外多以SBR生物反应器为主，该反应器采用限制曝气运行方式，通过供氧量调节，先后完成反硝化、剩余有机物氧化过程。在曝气初期，限制供氧，保证缺氧状况，使硝态氮、亚硝态氮转化为氮气。曝气后期，加大供气量，完成剩余可生化有机物的彻底氧化分解。反应器设两组池并联，专用设备包括：滗水器、曝气系统、微生物载体等。

　　对于南方地区可采用无曝气的生物滤池。该系统采用自然通风，自动布水器布水，通过填料上生长的微生物对废水中的有机物进行降解处理，系统不必建设二沉池，无需污泥回流，因此运行费用更低，占地更小，管理更为方便。

　　5、讨论

　　本文采用固液分离+厌氧+好氧生物法+还田（排放）的工程生态环保型污水处理模式治理奶牛场污水。该技术还可以用于已建但未能达标的奶牛场的污水治理工程的改造，能够保证规模化奶牛场污水的无害化排放或者资源利用，以取得良好的经济、环境和社会效益。工程实践结果表明:

　　(1)前处理中采用牧场清洁生产与固液分离相结合的方法，这不仅可以减少后处理的工程投资，而且可以提高有机肥的质量和系统工程运行的经济效益。

　　(2)在工程技术上采用厌氧保温，可进一步保证污水出水指标与厌氧沼气产量。

　　(3)因地制宜的专业设计是工程建设成功的前提保障，同时可有效降低工程造价，降低运行成本。

　　(4)“三分建设，七分管理”，严格的运行管理是污水处理工程长期稳定运行的必要措施。